硅鐵是我國工業的較重要原材料。但是在冶煉工業硅的過程中，由于硅鐵爐的生產而產生大量的煙氣，在產生的煙氣中，從爐內排出的廢氣含有SO2、氮化物及大量的粉塵物和廢氣，既影響操作區環境，又污染大氣。如果直接排放對現場的操作員工和生活在周圍人民及自然環境造成大的危害。所以 采取措施解決硅冶煉爐的污染問題。
硅鐵爐袋式除塵器的工作原理：工作時含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室并被阻留在濾袋外表面凈化了的煙氣進入袋內并經袋口和凈氣室進入出風倒由排風口排出。隨著過濾的不斷進行濾袋外表面的粉塵不斷增加設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到值時，硅鐵爐脈沖除塵器電控系統發出清灰指令，這時脈沖布袋除塵器將 凈化室的離線閥關閉，此時該室為靜風狀態同時脈沖閥打開高壓壓縮空氣隨引射管瞬間噴向除塵布袋內部，引起布袋膨脹將灰塵抖落，而后該室脈沖閥依次工作將粘附在布袋表面的粉塵脫落，當該室所有脈沖閥噴吹完畢時，離線閥打開又進行正常的除塵凈化工作，此時 凈化室離線閥關閉同樣進行脈沖清灰工作如此周而復始。被噴吹下來的灰塵落入灰斗由螺旋輸送機排出除塵器內部。
硅鐵爐袋式除塵器吸塵煙罩的設計：
1.電爐煙氣捕集效果的好壞在程度上取決于煙罩的結構形式。硅鐵電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩，以減少排煙量，防止爐內煙氣外逸，可工人操作環境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍，一般設計成六角形罩，根據工藝需要采用水冷骨架整體結構，便于設備檢修，在襯有耐火材料的六角形罩六個側面中的三個側面裝設加料門，加料門在一般情況下不開啟，只是在加料或搗爐操作時開啟一個側面，以減少野風進入。
2.采用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%，煙氣溫度約400℃~700℃，當罩內煙氣溫度大于500℃時，煙罩的材質應為耐熱鋼，特別是煙罩側面中的加料門結構的設計要防止變形，開啟靈活，并提高其密封性。
硅鐵爐袋式除塵器的設計：
根據硅鐵粉塵輕且細的特點，如果在風機前加一臺預除塵器把粗顆粒粉塵分離出來，風機磨損問題可以解決。對硅鐵電爐煙氣的凈化，一般采用壓入式的袋式除塵器較多，而國內采用吸入式的袋式除塵器較多。
1.硅鐵爐袋式除塵器對于大型袋式除塵器的單元濾室的劃分：經技術經濟分析，認為單元濾室袋數一般為140~160條袋子為宜。這樣可使除塵器結構輕巧耗鋼量低，而且又了適宜的反吹風量，使袋式除塵器在清灰與非清灰氣布比波動較小，穩定凈化系統的運行，保護濾袋，延長其使用壽命。
2.硅鐵爐袋式除塵器的清灰方式：目前在硅鐵電爐煙氣過濾中使用脈沖清灰過濾器的情況越來越多，北京鐵合金廠兩臺6000kVA的硅錳電爐煙氣凈化均采用了大型低壓脈沖清灰除塵器。其特點是:這種負壓下運行的高氣布比脈沖清灰過濾器，過濾面積比大氣反吹布袋除塵器所需要的過濾面積要減少65~75%，占地面積少，投資省。
3. 硅鐵爐袋式除塵器濾袋材質：袋濾式除塵器的工作特性除與除塵器的結構形式有關外，在很大程度上取決于濾布的性質。目前使用比較普遍的還是玻璃纖維，允許使用溫度可達250~280℃，但玻璃纖維強度較低，允許濾速一般不超過0·5m/min，為了提高玻璃纖維的抗折性，一般要進行硅油和石墨處理，使用這種處理后的布袋，加上合理的反吹制度，布袋的壽命可達5~6a之久。近幾年來，了一種新型材料，即在玻璃纖維的基礎體上，在內側覆了一層微孔的聚四氟乙烯薄膜，國內已有廠家生產這種微孔薄膜覆合濾料，這是一種理想的過濾材料。硅鐵爐袋式除塵器具有聚四氟乙烯所固有的性能， 的化學穩定性，表面 光滑，摩擦系數低，耐高低溫，耐酸耐堿性好，不會老化，，而且這種濾料具有多微孔性，透氣性和憎水性。硅鐵爐袋式除塵器具有過濾，運行阻力低，過濾速度大，適用范圍廣，運行費用低，使用壽命長等優點。
